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仓储管理使用宝典
来源:海南货架厂 | 发布时间:2011-10-18 | 浏览次数:

        仓储是集中反映工场物资运动情况的综合场合,是衔接生产、供给、销售的中转站,对促进生产进步效率起着主要的辅佐效果。

  仓储是产物生产、流畅进程中因订单前置或市场猜测前置而使产物、物品临时寄存。它是集中反映工场物资运动情况的综合场合,是衔接生产、供给、销售的中转站,对促进生产进步效率起着主要的辅佐效果。还,围绕着仓储实体运动,明晰精确的报表、单据帐目、管帐部门核算的精确信息也还进行着,因而仓储是物流、信息流、单证流的合一。

  仓储治理重点

  跟着接单和运营形式分歧,仓储形式也分歧。下面我们逐一引见分歧接单形式下的仓储治理重点,与运营方法相联系关系的仓储形式主要名词分析如下。

  运营形式与仓储形式相联系关系的主要名词分析:

  1. bts /btf: build to stock / build to forecast,依据事前与客户和谈的库存程度自动补货的一种买卖形式。

  2. bto: build to order,依据客户订单进行生产排配、物料收购、交货布置的弹性接单买卖形式。

  3. cto: configuration to order,依客户选配订单由规范半成品起做测试组装交货的弹性接单买卖形式。

  4. vmi: vendor managed inventory,供给商免费寄存,在间隔组装地1-2小时车程、3-14天的订单或猜测前置库存。

  5. vmsa: vendor managed staging area,制造商免费寄存,在间隔客户销货地1-2小时车程,3-14天的订单或猜测前置成品库存。

  bts / btf是传统的接单独式,在客户供应的猜测需求下拟定生产计量,按既定的规格生产半成品、成品入库,客户下订单与交货告诉时再由库存出货达交。其交期承诺的要害要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并知足订单需求,需要时树立 hub(中转仓) 与最终组装线以知足客户最大需求。在bts / btf买卖方法下,分歧仓储形式的治理重点如下:

  vmi:在原物料方面,要求宝贵与克己的供给商进驻vmi hub,生产前段尽量做到无库存 (库存属供给商),要货时再调动,其真义已如名词分析;在半成品方面,依估计需求备料,但留意市场需求变量,随时调整库存量。最好用min / max(最大需求量/最小需求量)加配套控制其增补量。半成品需用sfc(现场车间治理系统-shop floor control,在工令投入前自动抓取库存信息,自动排配出较佳出货方案进行供给链治理运动)控制为佳。

  vmsa:设在客户处的hub,依据客户销售情况及forecast的变量与客户一起协商调整hub的min / max,要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。

  在bto接单独式下,客户下订单后才排生产方案,仍按forecast备料,愈接近客户做最终组装愈有利,其交货期承诺的要害要素在于原物料供给与产能产量爬坡的速度。在bto买卖方法下,分歧仓储形式的治理重点如下:

  vmi:在原物料方面,宝贵与克己的供货商进驻vmi hub,生产前段尽量做到无库存 (库存属供货商),供给商做到线边仓效劳。在成品拣料方面,成品库存寄存于出货口,按统一包装号、sku号陈列,出货时把打包完成的订单货品放置到托盘上。单据上有发货告诉(delivery note)和运输序列(transportation order)两种出货指示表单。从拣料到品分开出货口,最好不要超越4-8小时。

  vmsa:设在客户处的hub,依据客户销售情况及forecast的变量与客户一起协商调整hub的min / max,在客户提货时自动反响库存与补货量回制造基地。

  cto是跟着产物多样少数化的市场趋向,答应客户就既定例格进行产物细节上的多样选择组态,客户下单后最终确认“组态的技术性”后,再依据物料情况,确定组装生产方案,作交货期承诺。在cto买卖方法下,分歧仓储形式的治理重点如下:

  vmi:要求宝贵与克己的供给商进驻vmi hub,生产前段尽量做到无库存 (库存属供货商),要货时再调动。在cto形式下,vmi将发扬实时准确供料的功用。

  pick to light(生产时依灯号指示拣料):根据生产工单拣料,因cto订单小样多,拣料较频频;因机种分歧但又很接近,所以拣料区应设定n个区域,隔离各机种分歧拣料并标示。pick to light的灯号控制与工令条形码信息极为相关。

  merge:cto形式中,将终端用户所需最终产物的高组合件在运输途中bounded (绑在一同),一同出货至指定地点交货, 是为merge。凡间merge都是委托交给物流业者来做,第四方物流可以做到merge功用,下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功用。

  以上几种形式在jit供料形式均一样,即要求普通物料供给商做jit线边仓效劳。

  跟着制造情况的改动,产物周期越来越短,多样少数的生产方法,对库存限制的要求越来越高,因此必需树立及执行供给链治理系统,借助电脑化、信息化将供给商、制造商、客户三者严密结合,共担库存风险。

  8部曲要害治理形式

  仓储治理可以简略归纳综合为8部曲要害治理形式:

  第一部曲:追。仓储治理应具有资讯追溯才能,前伸至物流运输与供给商生产出货情况,与供给商生产排配与实践出货情况相联接。还,仓储治理必需与物流商进行etd/eta连线追溯,辨别是:etd(estimated to departure)——分开供给商工场出货的船埠多少数?分开供给商外包仓库的船埠多少数? 第三方物流与第四方物流载具分开动身地多少数?eta(estimated to arrival) —— 第三方物流与第四方物流载具抵达目标地多少数?抵达公司工场的船埠多少数?抵达公司生产线边仓多少数?与vmi min/max库存系统连线补货情况。

  第二部曲:收。仓库在收货时应采用条码或更先进的rfid扫描来确认进料情况,要害点包括:在于供给商送货时,送货材料没有收购vpo号,仓库应实时找相关部门查明缘由,确认此货品能否今天此时该收进;在清点物料时若有物料没有到达最小包装量的散数箱时,应开箱细心清点,缺认无误,方可收进;收货扫描确认时,如系统不接授,应实时找相关部门查明缘由,确认此货品能否收进。

  第三部曲:查。仓库应具有货品的检验才能,关于甲级地痞(只要几家供给商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的a类物料)特殊控制,严控数目,自力仓库,24小时保安监控;树立包材耗材免检准则,要求供给商关于线边不良包材耗材无前提实时补货退换;关于物料贮存时限进行剖析并设定不良物料处置时限。

  第四部曲:储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上,可随时挪动),每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上,暂存时限自动警示,尽量做到储位(bin-location)控制,做到no pick list(工令备捡单),不能挪动!

  第五部曲:拣。拣料根据工令耗费顺序来做,能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称pick to light),拣料时最好做到自动扫描到扣帐举措,实时改变库存信息告知中央调剂补货。

  第六部曲:发。仓库发料根据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用了如指掌,运用自动扫描系统配合信息传递运作。

  第七部曲:盘。整顿打盘一直遵照散板散箱散数准则。例如1种物料总数103个,是10箱(每箱10个)加3个零数, 在清点单上清点数数办法应写成10箱×10个+3个=103个。关于物料要进行分级分类,然后确定各类物料清点工夫,定期清点可分为日盘/周盘/月盘;日清点搭配move list (库存挪动单)清点;每月1号中午12点结帐完成的目的要设定。

  第八部曲:退。以整包装退换为处置准则,处置时限与处置数目应做抵达到整包装即退或每周五下昼3点整批退光,做到 force parts (线边仓自动补换货)准则替代rma (退料确认:return material authorization)做法, 与 vmi hub 退货暂存区共享准则, 要求供给商做免费包装箱供给。

  备忘:

  仓储治理世说新语:

  a. 维护质量——没有破箱破包,恒温恒湿,倒流区隔。

  b. 平安性——高度压力,走道净空。

  c. 空间的应用——频率与省力。

  d. 节省人力——驾车打单清点多能工。

  e. 降低本钱——自修托盘,包材转卖,暂时工。

  f. 库存转嫁供货商——免费寄存的vmi准则。

 
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